小小紧固件为了能够提高性能质量及表面光滑度还有美观度,经常会对紧固件进行表面处理—渗碳,为了让紧固件能够进一步得到质量高硬度能力和耐磨性,很多厂商会经过紧固件渗碳后热处理工艺。什么是紧固件渗碳后,热处理工艺呢？中标螺丝根据经验了解,小紧固件渗碳后,常见热处理方式有六种。

 小紧固件渗碳后,常见热处理方法如下:

1、直接淬火+低温回火

将零件自热处理炉中取出直接淬火,然后回火以获得表面所需的硬度。直接淬火的条件有两点:渗碳热处理后奥氏体晶粒度在5-6级以上;渗碳层中无明显的网状和块状碳化物。20CrMnTi等钢在渗碳后大多采用直接淬火。

2、预冷直接淬火+低温回火

预冷的目的是减小零件变形,使表面的残余奥氏体因碳化物的析出而减少。预冷直接淬火表面硬度略有提高,但晶粒没有变化,预冷温度应高于Ar3,防止心部析出铁素体,温度过高影响预冷过程中碳化物的析出,残余奥氏体量增加,同时也使淬火变形增大。

3、一次加热淬火+低温回火

将渗碳件快冷至室温后再重新加热进行淬火和低温回火,适用于淬火后对心部有较高强度和较好韧性要求的零件。

4、高温回火+淬火+低温回火

经高温回火后残余奥氏体分解,渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出,易于机械加工同时残余奥氏体减少,主要用于Cr-Ni合金钢零件。

5、二次淬火+低温回火

将工件冷至室温后,再进行两次淬火,然后低温回火。这是一种同时保证心部与表面都获得高性能的热处理方法,两次淬火有利于减少表面的残余奥氏体数量。

6、二次淬火+冷处理+低温回火

也称为高合金钢减少表层残余奥氏体量的热处理,多用于齿轮和轴类零件。